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无缝钢管的工艺流程
无缝钢管的生产工艺流程主要包括原料准备、钢管穿孔、钢管轧制、热处理与检验、最终包装等环节。 原料准备：生产无缝钢管的原料通常是钢坯。在生产前，会对钢坯进行质量检验，确保其成分和性能符合要求。随后，钢坯会被切割成合适的尺寸，以便于后续的穿孔作业。
穿孔机生产 无缝钢管的生产首先需要在穿孔机上将圆管坯穿成空心的厚壁毛管。近年来，穿孔机的倾斜角已由6°～12°增至13°～17°，以加快穿孔速度。对于生产直径250mm以上的钢管，采用二次穿孔，以减少毛管的壁厚。
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
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