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常见铣刀材料有哪些特点
常见铣刀材料的特点：具有冷硬性、热硬性、韧性。冷硬性：刀具材料在常温下所有的硬度叫冷硬（或耐磨性）。热硬性：刀具材料在高温下仍能保持切削所需要的硬度叫热硬性（或红硬性）。韧性：刀具材料能承受较大振动和冲击的性能较韧性。
常见铣刀材料可分为：白钢铣刀：也称弹簧钢，硬度过软，快速钢刀划算，延展性好，但强度不高，非常容易让刀，并且耐磨性，热硬性相对而言较弱，弹簧钢铣刀的热硬性600度上下，当用白钢铣偏硬原料的情况下，假如冷冻液不及时得话非常容易烧刀，这就是热硬性不太高的缘故之一。
其主要特点如下：能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
铣刀：常用的铣刀材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，高速钢铣刀适用于加工低强度的金属材料，如铸铁、黄铜、铜、铝等，硬质合金铣刀适用于加工硬度较高的金属材料，如钢、铜合金、铝合金等；陶瓷铣刀具有高硬度、高耐磨性、耐高温、导热性能好等特点，但易脆裂，因此只适用于加工脆性材料。
太多了，主要是高速钢，硬质合金，立方氮化硼。硬质合金又有P类K类M类等等。各有优缺点，目前市场上最好用的应该是硬质合金的，其实主要是看你加工什么材质的工件。
上海宝屿特种合金有限公司的发展历史
GH3030是早期发展的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。
F55（S32760，4501）超级双相不锈钢的品种规格与供应状态：品种分类：上海宝屿特种合金可生产各种规格的F55无缝管、F55钢板、F55圆钢、F55锻件、F55法兰、F55圆环、F55焊管、F55钢带、F55丝材及F55配套焊材。
机加工性能 904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
l钢最初由瑞典开发，是耐硫酸、稀硫酸腐蚀性最好的钢种，高温不是904l的强项，904l通常使用温度为：-70摄氏度，+280摄氏度。如果要耐腐蚀又要耐更高的温度，可以考虑镍基合金钢，上海宝屿特种合金生产的inconel600最高温度可耐到1100摄氏度，你可以问问他们。
超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢，在稀硫酸中有很好抗腐蚀性，专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。
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