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常见铣刀材料有哪些特点
常见铣刀材料的特点：具有冷硬性、热硬性、韧性。冷硬性：刀具材料在常温下所有的硬度叫冷硬（或耐磨性）。热硬性：刀具材料在高温下仍能保持切削所需要的硬度叫热硬性（或红硬性）。韧性：刀具材料能承受较大振动和冲击的性能较韧性。
常见铣刀材料可分为：白钢铣刀：也称弹簧钢，硬度过软，快速钢刀划算，延展性好，但强度不高，非常容易让刀，并且耐磨性，热硬性相对而言较弱，弹簧钢铣刀的热硬性600度上下，当用白钢铣偏硬原料的情况下，假如冷冻液不及时得话非常容易烧刀，这就是热硬性不太高的缘故之一。
其主要特点如下：能耐高温，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高4—8倍的切削速度。常温硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
铣刀：常用的铣刀材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等，高速钢铣刀适用于加工低强度的金属材料，如铸铁、黄铜、铜、铝等，硬质合金铣刀适用于加工硬度较高的金属材料，如钢、铜合金、铝合金等；陶瓷铣刀具有高硬度、高耐磨性、耐高温、导热性能好等特点，但易脆裂，因此只适用于加工脆性材料。
太多了，主要是高速钢，硬质合金，立方氮化硼。硬质合金又有P类K类M类等等。各有优缺点，目前市场上最好用的应该是硬质合金的，其实主要是看你加工什么材质的工件。
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